គ្រឿងបន្លាស់ដែកវណ្ណះដែលមានគុណភាពខ្ពស់, គ្រឿងបន្លាស់ធន់នឹងការពាក់

ដំណើរការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែកវណ្ណះគឺជាដំណើរការនៃការចាក់ទឹកដែកចូលទៅក្នុងផ្នែករាងដែលត្រូវការ។ ជំហានសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖

១. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម៖ ជ្រើសរើសដែកអេតចាយ ដែកវណ្ណះ និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតដែលសមស្រប ហើយកែសម្រួលសមាសភាពតាមតម្រូវការនៃការវណ្ណះ ដើម្បីធានាថាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា (ដូចជាកម្លាំង និងភាពរឹងមាំ) បំពេញតាមស្តង់ដារ។

២. ការរលាយ៖ ផ្ញើវត្ថុធាតុដើមទៅឡដុតដែក (ដូចជាឡដុតអគ្គិសនី និងឡដុតអាំងឌុចស្យុង) សម្រាប់រលាយ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព (ជាធម្មតា 1500-1600℃) និងសមាសធាតុគីមី យកភាពមិនបរិសុទ្ធចេញ (ដូចជាស្ពាន់ធ័រ និងផូស្វ័រ) និងទទួលបានទឹកដែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

៣. ស្នូលផ្សិត៖ ធ្វើផ្សិត និងស្នូលផ្សិតតាមរូបរាងនៃផ្នែក។ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមាន ការចាក់ខ្សាច់ (សម្ភារៈខ្សាច់ភាគច្រើនជាខ្សាច់ក្វាតស៍ដែលមានសារធាតុចង) ការចាក់ដែក។ល។ ហើយស្នូលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតប្រហោងខាងក្នុង ឬរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញនៃផ្នែក។

៤. ការចាក់៖ ចាក់ទឹកដែករលាយចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត ហើយរង់ចាំឱ្យវាត្រជាក់ចុះ ហើយរឹងដើម្បីបង្កើតជាបន្ទះដែកចាក់។ នៅពេលចាក់ ល្បឿន និងសីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីជៀសវាងពិការភាពដូចជាការចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ និងការរួញតូច។

៥. ការសម្អាតដោយខ្សាច់៖ បន្ទាប់ពីការចាក់បានត្រជាក់ចុះ សូមយកផ្សិត និងស្នូលផ្សិតចេញ (ដូចជាខ្សាច់រំញ័រ) សម្អាតស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃ មាត់ចាក់ ជាដើម ហើយទទួលបានការចាក់ផ្សិតបឋម។

៦. ការព្យាបាលដោយកំដៅ៖ ការព្យាបាលដោយកំដៅដូចជាការដុត ភ្លើងវិជ្ជមាន ការពន្លត់ជាដើម តាមតម្រូវការ ដើម្បីកែលម្អការរៀបចំផ្ទៃក្នុងនៃការចាក់ និងកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា (ដូចជាការលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង និងការកែលម្អភាពរឹង)។

៧. ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់៖ តាមរយៈការកាត់ (ដូចជាការបង្វិល ការកិន ការកិន) ការព្យាបាលលើផ្ទៃ (ដូចជាការលាបពណ៌ ការលាបថ្នាំអគ្គិសនី) ជាដើម គ្រឿងបន្លាស់ទាំងនោះបំពេញតាមតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងគុណភាពផ្ទៃនៃការរចនា។